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聚氨酯夹心板 彩钢夹芯板(聚氨酯夹芯板)是由上下两层彩色涂层钢板作为面层，以既有刚度又可保温而强度比较低的材料，如硬质泡沫塑料、岩棉板等保湿材料作为芯材，在专用的自动化生产线上复合而成的，具有承载能力的结构板材。因其构造特征，此种板也被称为“三明治板。”按照建筑物的使用部位和面板板型的不同，可分为屋面板、墙板、隔墙板和吊顶板等。 作为一种多功能新型建筑板材，彩钢夹芯板同时具有保温隔热出色、隔音、承载力强、色泽鲜艳、安装灵活、造价低、防水、抗震等特点，自20世纪80年代开始已广泛应用于大型工业厂房、钢结构厂房、活动房、洁净车间、建筑物加层、临时房屋、仓库、冷库、体育馆、超市以及需要保温隔热防火的场所。 彩钢夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，有潜力的高效建材。 彩钢夹芯板(聚氨酯夹芯板)的良好性能不仅仅取决于面板及面板与芯材的组合，更重要的是取决于芯材的材质。然而，目前彩钢夹芯板普通使用的保温芯材或多或少都有一些弊端，大多无法同时满足高效防火保温、耐高温、环境友好性等特点;另一方面，该种产品的厂商越来越多，并且生产出来的产品大同小异，造成市场竞争十分激烈。因此，企业应采用种新型替代保温芯材来赶上彩钢夹芯板领域不断更新发展的强劲势头，提高产品竞争优势，取得更大的经济效益。
2020-03-21
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众所周知，钢结构分为重钢结构与轻钢结构，那么对于厂房来说，重钢结构厂房与轻型钢结构厂房有什么区别呢？ 实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房屋钢结构，也许称一般钢结构为“普钢”更合适。 由于普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构，不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的很多内容， 轻型建筑钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范围只局限在单层门式刚架。 我们一般把H型钢柱板厚大于等于25mm的钢构件称为重型钢结构.。 轻型钢结构主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形钢架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁， 压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。 但有一些我们可以较肯定的说是重钢：如：石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的运动场馆、展览中心，高层或超高层钢结构。 实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房屋钢结构，也许称一般钢结构为“普钢”更合适。 由于普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构，不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的很多内容， 轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范围只局限在单层门式刚架。 轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》中“圆钢、小角钢的轻型钢结构”， 是指用圆钢和小于L45＊4和L56＊36＊4的角钢制作的轻型钢结构，主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构，现已基本上不大采用，所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向往掉。 另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙（也可以有条件地采用砌体外墙）的单层实腹门式刚架结构， 这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消，所以现在的轻钢含义主要是指后一种。 轻钢结构是一种年轻而具有生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、贸易、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、运动场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域， 还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐，主要有以下特点： 1）采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高、占用面积小。 2）构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化。各部分尺寸精确。 3）结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。 4）基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修用度。 5）便于扩大柱距和提供更大分隔空间，可降低层高和增加建筑面积（住宅实用面积可达92%）。在增层、改造、加固方面上风明显。 6）新墙材应用范围广，大量使用采光带，透风条件好。 7）室内水热电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间，布置灵活，修改方便。 8）屋子可以搬迁、材料可全部回收利用，不会造成垃圾，符合可持续发展战略。
2019-12-27
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2019-11-05
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2019-10-19
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第一章总则 1.1为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 1.2施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、 1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 第二章施工准备 01 材料、半成品 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。 02 作业条件 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.2.3对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 2.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 2.2.6编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。 2.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。 第三章安装工艺 03 檩条类型 3.1.1檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程 如图所示 04檩条分类 3.2.1门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。 05 屋面檩条系统安装 3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。 3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。 3.3.3对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。 3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。 3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。 06 墙面檩条安装 3.4.1整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 3.4.2弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 3.4.3固定：檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 3.4.4验收：檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。 3.4.5檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 07允许偏差项目表 08注意事项 3.6.1檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。 3.6.2檩条安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动; 3.6.3任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 第四章质量记录 本工艺标准应具有以下质量记录 4.1钢结构工程竣工图、设计变更记录; 4.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告; 4.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件; 4.4钢结构安装检测记录及安装质量评定资料; 4.5基础验收记录; 第五章施工前的准备工作 5.1施工项目经理部负责施工前的准备工作。 5.2施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工方案。施工方案应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。 5.3施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。 5.4组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。 5.5施工项目经理应根据施工方案要求准备好施工机具。 5.6对有关施工人员进行施工技术交底。 5.7提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。 5.8协调土建单位交叉作业的有关工作。 5.9准备好施工所需安全防护用品，按人配备。 5.10制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。 5.11准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。 5.12施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。 第六章质量保证措施 6.1施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。 6.2施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。 6.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。 6.4严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。 6.5质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。6.6检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。 6.7发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。 6.8对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。 6.9对隐蔽工程应及时办理报验手续。 6.10检验所用检测器具应经检定合格。 6.11项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。 6.12做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。 第七章安全保证措施 7.1工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。 7.2施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。 7.3施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。 7.4施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。 7.5对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。 7.6施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。 7.7现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。 7.8电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。 7.9电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。 7.10电焊作业不得在雨天露天作业。 7.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。 7.12建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。 7.13建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。 7.14为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。 7.15关心工人身体健康，严禁带病工作。 第八章工期保证措施 8.1施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。 8.2严格按施工方案排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。 8.3按施工方案和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。 8.4屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。 8.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。 8.6做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。 8.7合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。 8.8当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。
2019-07-08
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